Az üvegfonal előállítási folyamata és előnyei

1. 14,5% - 16,7% cirkónium -dioxidot és 6% titán -dioxidot vezetünk be az üveg összetételébe. Az 1600 ° C-os magas hőmérsékleten történő olvadás után a platinát folyamatos szálakba szivárogtatják, amelyeket textil üvegszálakba kevernek és elcsavarnak, majd húzzák. A folyamat során a monofilt polimer vízben oldódó epoxi-gyantával és kapcsolószerrel borítják, hogy biztosítsák a rostüveg affinitását az alkáli-rezisztens polimerrel az utófeldolgozás során.

2. Az üvegfonal biztonságos, stabil és tartós teljesítményének továbbfejlesztése érdekében, miután a lánccsomagolást Leno alakba feldolgozták, sztirol-butadién gumival és tiszta akril-emulzióval, valamint állandó hőmérsékleten, állandó sebességgel és állandó sebességgel és állandó hőmérsékleten, állandó sebességgel és Állandó feszültség -szabályozó technológiát alkalmaznak a ragasztó teljes hatékonyságára a korai szakaszban. Ellenálljon az üvegfonal eróziójának a polimer habarcsú Ca (OH) 2 hidratációs periódusában. A bevonat után a rostüveg-kereszteződés pontjának csúszásgátló szilárdsága 3,5 ~ 4,5N.
3. Az alkáli-rezisztens bevonaton kívül az üvegfonal fő alkáli-rezisztens módja az, hogy a cirkónium és a titán-ionok vegyes fóliáját képezzék magának a szál felületén, hogy megakadályozzák az lúgos anyagok erózióját. Az idő múlásával a cirkónium kémiai állapota fokozatosan stabil lesz. Például a III. Táblázatban lévő üvegfonal lúgos rezisztencia-visszatartási sebessége meghaladja a 85%-ot, ami sokkal magasabb, mint más üvegszál-alkáli-rezisztens bevonatú üvegfonal, tehát természetes üvegfonalnak is nevezhetjük.
Az üvegfonal hátránya a magas termelési költsége, amely a cirkon, a rutil és az olvadási hőmérséklethez kapcsolódik. Rövid anyagi tulajdonságai is vannak, és kezdeti erőssége nem olyan jó, mint a közepes-lúgok és az alkáli-mentes üvegfonalak.